TurboFil présente une station d'assemblage et de remplissage de flacons pour applicateurs nasaux liquides unidose

SOURCE : TurboFil Packaging Machines LLC

TurboFil Packaging Machines LLC, spécialiste des équipements dédié uniquement à la conception et au développement de machines de remplissage et d'assemblage de liquides, a introduit une machine d'assemblage et de remplissage de flacons pour dispositifs nasaux liquides unidose, qui sont de plus en plus considérés comme une alternative intéressante aux injections pour l'auto-injection. administration ou administration d’urgence de dosages précis de médicaments. Disponible dans des configurations automatiques ou semi-automatiques, la station de travail rotative de remplissage et d'assemblage de flacons UDS de la société augmente à la fois le débit et la flexibilité grâce à sa large gamme d'options de séparation et d'inspection des stations.

Pour un fonctionnement automatique, un format de piste avec alimentation vibrante des produits permet des vitesses allant jusqu'à 80 à 100 pièces par minute. Pour les réglages semi-automatiques, le système utilise une roue en étoile d'indexation chargée par l'opérateur avec des rondelles, produisant jusqu'à 30 pièces par minute. Après avoir utilisé un système de jet d'air et d'aspiration pour nettoyer chaque flacon, le poste d'inspection initial de la machine vérifie l'absence de fissures. Pour effectuer cette étape, les flacons sont soulevés et tournés, permettant une inspection par caméra haute résolution à 360 degrés.

Ensuite, les flacons sont remplis via une remplisseuse à piston en céramique sans valve de précision, à une station intégrant un capteur sans récipient/sans remplissage. Un bouchon est ensuite inséré à l’aide d’un module pick-and-place doté d’un tube de rot pour permettre à l’air de s’échapper pendant la mise en place. Ensuite, les actionneurs nasaux sont introduits soit via une roue étoilée secondaire (version semi-automatique), soit en ligne via pick and place (automatique). Dans les deux cas, les actionneurs sont inspectés pour s'assurer que les canules sont présentes et droites, puis automatiquement placés autour des flacons, qui sont mis en place avec un dispositif de bourrage automatique. Enfin, la machine éjecte les systèmes d'administration unidose finis dans un bac de collecte. Des options sont disponibles pour automatiser davantage le système de roue en étoile avec le placement automatique des composants.

La machine est à la fois précise et flexible, et ses prouesses de dosage ont une tolérance de précision de +/-0,5 pour cent sur un volume de remplissage de 100 à 125 ml. La position de la butée peut être déterminée jusqu'à 0,3 millimètres, garantissant ainsi le respect des spécifications de l'appareil. Des options d'inspection supplémentaires sont également disponibles, notamment une station de post-remplissage qui vérifie le volume de remplissage, la hauteur du piston et le liquide indésirable entre les nervures du piston. D'autres stations optionnelles peuvent vérifier les fissures sur le bord du flacon après le bourrage du bouchon, ainsi que la présence et la rectitude de la canule avant la mise en place de l'actionneur.

Pour renforcer la stérilité, les pièces en contact avec le produit de l'unité sont composées de céramique, d'acier inoxydable et de téflon. Il est contrôlé via une IHM à écran tactile de 7 pouces avec contrôle des recettes et possibilité d'allumer ou d'éteindre n'importe quelle station ou inspection selon les besoins d'une application particulière.

« Les dispositifs d'administration intranasale étant l'une des formes d'administration de médicaments qui connaissent la croissance la plus rapide, les solutions mécaniques qui couvrent toutes les étapes de leur production sont de plus en plus recherchées », a déclaré Deborah Smook, vice-présidente du marketing et du développement commercial chez TurboFil Packaging Machines LLC. « La station de travail de remplissage et d'assemblage de flacons rotatifs UDS excelle particulièrement dans la fourniture d'options d'inspection flexibles, offrant un contrôle qualité personnalisé pour les environnements de production automatiques et semi-automatiques. »